隨著工業化進程的加快，高鹽廢水成為了環保領域面臨的重要問題之一。高鹽廢水的排放不僅對環境造成嚴重污染，還浪費了寶貴的資源。為了實現廢水零排放的目標，水清木華的環保技術工程師們致力于研究開發先進的廢水處理工藝，以解決這一難題。

高鹽廢水處理可根據廢水的濃度大小和水質情況來確定選用哪種工藝處理：

低濃度含鹽廢水（如：RO反滲透濃水處理）可采用水清木華低溫蒸發器進行濃縮減量，廢液濃縮比達90%以上；如需最終處理成固態結晶鹽，則低溫蒸發后的濃縮液可以進一步采用水清木華刮板結晶蒸發器蒸發濃縮，最終獲取固態結晶鹽，結晶鹽含水率≤10%，蒸發產水清澈透明，可以達標排放或回用。

工藝流程如下：

高濃度含鹽廢水（如：MVR母液/多效蒸發母液），因其鹽濃度較高，接近飽和狀態，粘度大、易結垢，這時則直接采用水清木華刮板結晶蒸發器進行蒸發結晶，料液在真空負壓下，55℃沸騰蒸發，最終形成固態結晶鹽，利用筒內旋轉的刮板將結晶鹽推出筒體，有效避免了結垢的風險。刮板結晶蒸發器強大的抗結垢能力和結晶功能，能夠可靠地將母液轉化為固體鹽，完成廢水零排放的“最后一公里”。
工藝流程如下：

高鹽廢水處理工藝流程：

其他適用類型的高鹽廢水：

脫硫廢水：燃煤電廠產生，含高濃度氯離子、硫酸鹽、鈣鎂離子、重金屬、懸浮物等，成分復雜，易結垢、腐蝕。低溫蒸發可用于濃縮減量，刮板式蒸發結晶用于最終生成固態鹽。

煤化工廢水（含鹽廢水/濃鹽水）：煤氣化、煤液化等過程產生的高鹽、高COD、含酚、氨氮等廢水。經過預處理（如除硬、除硅、除COD）后，可采用低溫蒸發濃縮和刮板結晶蒸發固化。

制藥/農藥/精細化工母液： 生產過程產生的高鹽有機廢水，通常含有高濃度無機鹽（如NaCl, Na?SO?）和難降解有機物。低溫蒸發可濃縮回收部分水，刮板結晶可用于分離鹽分（可能是有機無機混鹽）。

垃圾滲濾液濃縮液：經過膜處理（如DTRO）或蒸發濃縮后產生的高鹽、高COD、高氨氮的濃縮液。低溫蒸發可進一步減量，刮板結晶用于最終固化。

電鍍/金屬表面處理廢水： 含高濃度重金屬離子（如鎳、鉻、銅、鋅）和鹽分（如硫酸鹽、氯化物）。需要預處理去除重金屬后，蒸發結晶可用于回收鹽和水（需注意重金屬在鹽中的積累和去向）。

制鹽母液/鹵水凈化母液：本身就是高鹽溶液，低溫蒸發可用于蒸發濃縮，刮板結晶是生產精制鹽的關鍵設備。

酸洗廢液 (經中和后)：鋼鐵酸洗產生的廢酸中和后形成的高鹽廢水（主要含FeCl?/FeSO?, NaCl/Na?SO?等）。蒸發結晶可用于回收鹽（如七水硫酸亞鐵、氯化鈉）。

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我們以“工業廢水濃縮減量、蒸發結晶和零排放”為主要方向；以工程設備化為目標進行逐步改進、完善；以設備制作、藥劑研發與生產等滿足客戶需求為增效。公司自主研發的低溫蒸發器突破了“零排放”蒸發結晶的瓶頸，為企業降低了高難廢水的處理成本，同時對有價值的濃縮母液實現了回收再利用。目前在金剛線生產、磁性材料生產、精密金屬制造等行業均應用廣泛，以其良好的處理效果和運行的穩定性以及低能耗得到了廣大客戶的認可和好評。

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