啤酒生產(chǎn)主要以玉米和大麥為原料，加入啤酒花和鮮酵母進行發(fā)酵釀造而成。廢水主要包括浸麥廢水、糖化廢水、廢酵母液、洗滌廢水和冷卻排水等。污水的主要成分為糖類和蛋白質，主要水質指標為：1000~2500mg/L，BOD5=700~1500mg/L，SS=300~600mg/L，TN=30~60mg/L，pH=5~6。屬于中等濃度可生物降解的有機廢水，不含有毒物質，在各股廢水中，糖化廢水和廢酵母液的有機物濃度較高，COD達到10000mg/L以上。作為啤酒廠的綜合廢水，由于加入了大量冷卻水和生活污水，使總排放口的濃度有所降低。

啤酒的生產(chǎn)工藝決定了廢水排放的間歇性，生產(chǎn)1噸啤酒產(chǎn)生的廢水量為12~20m3，耗水量的大小與生產(chǎn)規(guī)模和管理水平有關。

啤酒廢水具有較好的可生化性，普遍采用生物處理方法，根據(jù)廢水間歇排放、各股廢水水質變化較大的特點，在處理前對水質水量進行調節(jié)是必要的。在廢水中含有不易生物降解的漂浮物酒糟，影響觀感，必須在生物處理前設置濾網(wǎng)加以去除。在生物處理方面，過去以好氧生物處理工藝為主，但近十幾年來，厭氧生物處理工藝以其能耗低、對中高濃度有機廢水處理效果好等優(yōu)點，在啤酒廢水處理中的應用日益廣泛。我國對污水排放的要求日趨嚴格，為確保出水達標排放，目前，最常用的工藝主要包括厭氧與好氧串聯(lián)生物處理工藝和兩級好氧串聯(lián)生物處理工藝。此外，為了充分利用廢水中的有用資源，已經(jīng)開發(fā)成功了用酵母廢液培養(yǎng)高蛋白飼料及制造醬油的技術及設備，不但可獲得良好的經(jīng)濟效益，而且可減輕后續(xù)生物處理的負擔，具有良好的應用前景。

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青島水清木華環(huán)境工程有限公司成立于2005年。自成立以來，公司堅持以技術為核心，致力于制造業(yè)所產(chǎn)生的工業(yè)廢水的濃縮減量化處理和零排放，及相關環(huán)保設備及藥劑的開發(fā)與制造，為客戶提供技術咨詢、方案設計、工程施工和運營管理等服務。擁有30余項發(fā)明專利和著作權認證證書，被評為“國家高新技術企業(yè)”和“專精特新企業(yè)”。

我們以“工業(yè)廢水濃縮減量、蒸發(fā)結晶和零排放”為主要方向；以工程設備化為目標進行逐步改進、完善；以設備制作、藥劑研發(fā)與生產(chǎn)等滿足客戶需求為增效。公司自主研發(fā)的低溫蒸發(fā)器突破了“零排放”蒸發(fā)結晶的瓶頸，為企業(yè)降低了高難廢水的處理成本，同時對有價值的濃縮母液實現(xiàn)了回收再利用。目前在金剛線生產(chǎn)、磁性材料生產(chǎn)、精密金屬制造等行業(yè)均應用廣泛，以其良好的處理效果和運行的穩(wěn)定性以及低能耗得到了廣大客戶的認可和好評。

公司擁有2000平的加工車間，配套3套行吊及多種加工設備，擁有2個現(xiàn)代化的實驗室，自有研發(fā)和技術工程師團隊，保障貨期供應和廢水處理效果。

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