電鍍廢水指電鍍生產(chǎn)過程中排放的各種廢水，一般根據(jù)廢水所含污染物或重金屬的種類不同，分為酸堿廢水、含氰廢水、含鉻廢水、含鎳廢水、鋅鎳合金廢水、含鎘廢水、含銅廢水、含鋅廢水、混合廢水等。為解決電鍍廢水排放帶來的環(huán)保問題，越來越多的電鍍園區(qū)和企業(yè)采用電鍍廢水零排放工藝，實現(xiàn)廢水的循環(huán)回用。在電鍍廢水零排放工藝中，蒸發(fā)器是必不可少的部分，也是決定電鍍廢水能否實現(xiàn)零排放的重要環(huán)節(jié)。

電鍍廢水零排放系統(tǒng)一般包括預(yù)處理系統(tǒng)、綜合處理系統(tǒng)、膜系統(tǒng)和蒸發(fā)系統(tǒng)四大部分。

預(yù)處理系統(tǒng)應(yīng)遵循分類收集、分質(zhì)處理的原則，經(jīng)分類預(yù)處理后，使各類廢水中的一類污染物達(dá)到GB 21900-2008《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中“表3”的限值要求，一并進(jìn)入綜合處理系統(tǒng)，采用深度物化處理、生化處理等技術(shù)進(jìn)一步去除有機(jī)物、氨氮、總氮等污染物，使出水達(dá)到膜系統(tǒng)的進(jìn)水要求，再采用多級、多段組合膜工藝對廢水進(jìn)行濃縮減量處理。高鹽度的膜系統(tǒng)濃水送至低溫蒸發(fā)系統(tǒng)進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶處理，一方面產(chǎn)出結(jié)晶鹽，另一方面得到達(dá)到回用水質(zhì)要求的膜系統(tǒng)產(chǎn)水和蒸發(fā)冷凝水，全部循環(huán)回用于生產(chǎn)，從而最終實現(xiàn)電鍍廢水零排放。

以下為我司負(fù)責(zé)的“電鍍廢水RO濃水零排放”的工程案例（客戶是一家銅箔生產(chǎn)企業(yè)）：

主體工藝流程圖（系統(tǒng)處理能力20噸/天）

經(jīng)我司低溫蒸發(fā)器處理后，大部分水回用到生產(chǎn)線，剩余微量濃縮液進(jìn)入后續(xù)處理，實現(xiàn)零排放；設(shè)備運行僅需電能，危廢處置成本大大降低，客戶對處理效果非常滿意。

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青島水清木華環(huán)境工程有限公司成立于2005年。自成立以來，公司堅持以技術(shù)為核心，致力于制造業(yè)所產(chǎn)生的工業(yè)廢水的濃縮減量化處理和零排放，及相關(guān)環(huán)保設(shè)備及藥劑的開發(fā)與制造，為客戶提供技術(shù)咨詢、方案設(shè)計、工程施工和運營管理等服務(wù)。擁有30余項發(fā)明專利和著作權(quán)認(rèn)證證書，被評為“國家高新技術(shù)企業(yè)”和“專精特新企業(yè)”。

我們以“工業(yè)廢水濃縮減量、蒸發(fā)結(jié)晶和零排放”為主要方向；以工程設(shè)備化為目標(biāo)進(jìn)行逐步改進(jìn)、完善；以設(shè)備制作、藥劑研發(fā)與生產(chǎn)等滿足客戶需求為增效。公司自主研發(fā)的低溫蒸發(fā)器突破了“零排放”蒸發(fā)結(jié)晶的瓶頸，為企業(yè)降低了高難廢水的處理成本，同時對有價值的濃縮母液實現(xiàn)了回收再利用。目前在金剛線生產(chǎn)、磁性材料生產(chǎn)、精密金屬制造等行業(yè)均應(yīng)用廣泛，以其良好的處理效果和運行的穩(wěn)定性以及低能耗得到了廣大客戶的認(rèn)可和好評。

公司擁有2000平的加工車間，配套3套行吊及多種加工設(shè)備，擁有2個現(xiàn)代化的實驗室，自有研發(fā)和技術(shù)工程師團(tuán)隊，保障貨期供應(yīng)和廢水處理效果。

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